Elke zak met je favoriete koffiebonen is het resultaat van een zorgvuldig georkestreerd proces – een proces dat versheid, duurzaamheid en duurzaamheid in evenwicht brengt. Bij Tonchant verwerkt onze fabriek in Shanghai grondstoffen tot hoogwaardige koffiebonenzakken die het aroma en de smaak beschermen van het branden tot het kopje. Hier is een kijkje achter de schermen hoe ze worden gemaakt.
Selectie van grondstoffen
Het begint allemaal met de juiste substraten. Wij leveren gelamineerde folies van voedingskwaliteit en composteerbaar kraftpapier, goedgekeurd volgens de ISO 22000- en OK Compost-normen. Tot de mogelijkheden behoren:
Recyclebare monopolyethyleenfolies voor eenvoudige recycling
PLA-gevoerd kraftpapier voor volledig composteerbare tassen
Aluminiumfolie laminaten voor maximale zuurstof- en vochtbarrière
Elke rol materiaal ondergaat bij binnenkomst een inspectie om de dikte, treksterkte en barrière-eigenschappen te verifiëren voordat het materiaal de productielijn bereikt.
Precisieprinten en lamineren
Vervolgens brengen we uw eigen artwork en merkboodschap aan. Onze digitale en flexodrukpersen verwerken oplages van 500 tot honderdduizenden stuks en drukken scherpe logo's en levendige kleuren. Na het printen worden de folies onder hitte en druk gelamineerd: een polymeerlaag hecht zich aan het papier of de folie, waardoor een meerlaagse barrière ontstaat die de versheid van het papier behoudt.
Klepintegratie en stansen
Vers gebrande bonen stoten koolstofdioxide uit, dus elke Tonchant-zak kan worden uitgerust met een eenrichtingsontgassingsventiel. Geautomatiseerde machines maken een nauwkeurig gat, plaatsen het ventiel en verzegelen het met een hittebestendige afdichting, waardoor gas kan ontsnappen zonder dat er lucht terugkomt. De gelamineerde rollen gaan vervolgens naar stansmachines, die de zakvormen (met vouw, platte bodem of kussenvorm) tot op de micron nauwkeurig uitstansen.
Afdichten, verstevigen en ritsen
Na het snijden worden de panelen in zakvorm gevouwen en worden de zijkanten door hoogfrequentlassers onder nauwkeurige temperatuur- en drukcontrole samengesmolten – zonder lijm. Voor stazakken wordt de bodemvouw gevormd en geseald. Vervolgens worden hersluitbare ritsen of tin-tie sluitingen toegevoegd, waardoor consumenten de bonen gemakkelijk vers kunnen houden tussen gebruik.
Kwaliteitscontrole en verpakking
Tijdens de productie test ons eigen laboratorium steekproefsgewijs monsters op sealintegriteit, luchtdoorlatendheid en klepprestaties. We simuleren ook transportomstandigheden – door zakken bloot te stellen aan hitte, kou en trillingen – om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen wereldwijd transport. Tot slot worden de afgewerkte zakken geteld, gebandeerd en verpakt in recyclebare dozen, klaar voor verzending naar branders en retailers wereldwijd.
Waarom dit belangrijk is
Door elke stap te beheersen – van de inkoop van ruwe pulp en folie tot de uiteindelijke verzegeling – levert Tonchant koffiebonenzakken die het aroma behouden, duurzaamheidsdoelen ondersteunen en uw merk in de spotlights zetten. Of u nu kleine oplages of grote volumes nodig heeft, onze precisietechniek en milieuvriendelijke materialen zorgen ervoor dat uw koffie net zo vers aankomt als op de dag dat hij gebrand is.
Klaar om uw bonen te verpakken met de bewezen expertise van Tonchant? Neem vandaag nog contact met ons op om een op maat gemaakte koffiebonenzak te ontwerpen die uw branding optimaal houdt.
Plaatsingstijd: 29 juni 2025
